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  【本网讯】6月28日，新疆广汇矿业公司白石湖煤矿三号破碎站内，一场关乎出产命脉的心脏手术在重型板式给料机内部悄然完结。检修人员化身钢铁兵士，在狭隘逼仄的空间中爬行作业，表里高效协同，成功施行拖链轮精准替换。这场激战，不仅是对设备病灶的铲除，更是对公司年度设备大修应修尽修、修必完全理念的生动饯别，为安全出产筑牢了坚实的设备底座。

  方寸攻坚，精准排查除病灶。重型板式给料机是破碎站物料运送的中心设备，被誉为出产运送咽喉。受长时间重载冲击、接连作业影响，设备中心部件拖链轮磨损超支，易引发链条跑偏、设备振荡、停机毛病等问题，直接限制出产安稳。针对设备内部空间狭小、作业受限、精度要求极高的检修难题，检修团队提早研判、科学布置，拟定精细化微创检修计划，拓荒专属作业通道，采纳表里协同、分工联动的作业形式，精准拆解部件、替换新件、毫米级校准参数，全力霸占检修难点。

  匠心提质，精工细作保运维。此次大修聚集安全、质量、功率三重方针，立异选用分段拆装、精准校准、同步联动的作业工艺，逐项破解空间受限、定位差错、协同难度大等技能难题。作业全程依托专业仪器精准校准同轴度、啮合空隙、张紧力等要害参数，严厉管控毫米级装置差错。一起，现场严厉执行有限空间作业安全规程，全程专人监护、逐项核对安全流程，筑牢检修安全防地，保证大修作业零危险、零失误、高标准完结。

  固本增效，蓄力赋能稳出产。本次检修，大大下降设备传动阻力与部件磨损，延伸设备惯例运用的寿数，减缩运维本钱，大幅优化物料运送功率，设备正常运转振荡、噪声显着下降。一起完全消除链条开裂、物料阻塞等安全危险危险，为智能化无人倒料体系平稳运转供给坚实保证。现在，设备满载试运转各项参数均优于设计标准，运作时的状况安稳牢靠。